ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ "ಊಹಿಸಿ ಕೀರಲು ಧ್ವನಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳು" ಆಟವಾಡಲು ಆಯಾಸಗೊಂಡಿದೆ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಗಮನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೀರಾ ಎಂದು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡುತ್ತೀರಾ? ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಗದ್ದಲದ, ಗೊಂದಲಮಯ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಊಹೆಯ ಆಟವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಲು ಕಲಿಯಿರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ.

🔧 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಡೆಲಿವರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು, ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಜ್ಞಾನವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರಳ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1. ಕೇಂದ್ರ ಪಂಪ್ ಘಟಕ

ಪಂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಲಿನ ಉದ್ದ, ಗ್ರೀಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯೂಬ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

• ಜಲಾಶಯದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
• ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

2. ಮೀಟರಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿವೈಡರ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಜಕ ಕವಾಟಗಳು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ರೆಶರ್ ಬದಲಾದಾಗಲೂ ಸಹ ಅವು ಹರಿವನ್ನು ಸಹ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

3. ವಿತರಣೆ ಪೈಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು

ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಸಣ್ಣ ಮುಖ್ಯ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
• ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
• ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಶಾಖದಿಂದ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ

4. ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಲಾರಂಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ಸೂಚಕಗಳು ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ
• ದೋಷದ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ
• ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸಸ್ಯ PLC ಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಿ

📏 ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸಲು, ಮೊದಲು ದೈನಂದಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ. ಮೂಲ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನಂತರ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ, ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ-. ಎರಡನ್ನೂ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವರ್-ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್.

1. ಎಲ್ಲಾ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಿವೋಟ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಳ, ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಒಟ್ಟು ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಮಾಣ ಯೋಜನೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿ

ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ OEM ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸರಳ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ದೈನಂದಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದೈನಂದಿನ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ-ಶಾಟ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಗುಣಿಸಿ.

• ಲಭ್ಯವಿದ್ದಾಗ OEM ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ
• ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
• ಎಲ್ಲಾ ಊಹೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ

3. ಒಟ್ಟು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

ಒಟ್ಟು ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸೈಕಲ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಎಲ್ಲಾ ಲ್ಯೂಬ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ. ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಪಂಪ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

4. ರಿಸರ್ವಾಯರ್ ಗಾತ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಮರುಪೂರಣ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಮರುಪೂರಣ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ದೈನಂದಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ಜಲಾಶಯದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಭಾಗಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ, ಮರುಪೂರಣಗಳ ನಡುವೆ 1-4 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ.

• ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ವಯಸ್ಸಾಗಬಹುದು
• ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಜಾತನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ

⏱️ ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಇಂಟರ್ವಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಉತ್ತಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರವು ಗ್ರೀಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊಡೆತಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಸಿಸ್ಟಂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಂತೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

1. OEM ಡೇಟಾದಿಂದ ಬೇಸ್ ಇಂಟರ್ವಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಸೂಚಿಸಿದ ರಿಲುಬ್ ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಮೃದುವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ.

2. ಫೈನ್-ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ, ಬಿಸಿ, ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಲಘುವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

• ಶಾಖದ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ
• ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಿ
• ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿ

3. ಪ್ರತಿ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಿಸಲು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ನೈಜ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

🧮 ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಾಲಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಲ್ಯೂಬ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಪೈಪ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಎಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಸಿವಿನಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡಿ ಮಳಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಯೋಜಿಸಿ.

1. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನಂತಹ ಘಟಕDBT ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಂಪ್ 8Lಅನೇಕ ಮಧ್ಯಮ-ಗಾತ್ರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.

2. ಮುಖ್ಯ ಸಾಲಿನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಾಲಿನ ಉದ್ದ, ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕೊನೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

• ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ ಸಾಲಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
• ಉದ್ದದ ಓಟಗಳನ್ನು ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ
• ಒಟ್ಟು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ

3. ಪ್ರತಿ ವಲಯಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು

ದೂರ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮೂಲಕ ಲೂಬ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಿ. ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿಗೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸರಬರಾಜು ಲೈನ್ ಅಥವಾ ವಿಭಾಜಕ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ.

🏭 ಸಂದೇಹವಿದ್ದಲ್ಲಿ, JIANHOR ನಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ನೀವು ಸಾಬೀತಾದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. JIANHOR ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಪಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸಸ್ಯ-ವಿಶಾಲ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.

1. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್, ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಮೂಲದಿಂದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

• ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು
• ಸುಲಭ ವಿಸ್ತರಣೆ
• ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಡೇಟಾ

2. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬೆಂಬಲ

ಲ್ಯೂಬ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಜ್ಞರು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವರು ಗಾತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

3. ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಶುದ್ಧ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ರೋಗನಿರ್ಣಯಗಳು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ-ಗಾತ್ರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪಾವತಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಮಾಣ, ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು. ನೈಜ ಸಲಕರಣೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸರಳ, ಸಾಬೀತಾದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ಪ್ರಾರಂಭದ ನಂತರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊಂದಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಿ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ವಿತರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ನನ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು?

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಳವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀವು ಗ್ರೀಸ್ ಹಸಿವು ಅಥವಾ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಭಾರೀ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಬಾರದು.

2. ನಾನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು?

ಪ್ರಾರಂಭ-ಅಪ್ ನಂತರ, ಮೊದಲ ತಿಂಗಳಿಗಾಗಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಆರರಿಂದ ಹನ್ನೆರಡು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿಮಗೆ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

3. ನಾನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ ನನ್ನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಪಂಪ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ. ಭವಿಷ್ಯದ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಾಜಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ?

ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ-ಗೆ-ತಲುಪಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಗಿರಬಹುದು. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಹ ತಪ್ಪಿದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.