ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ವೀಕೃತ ನಿಯಮಗಳಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಲ್ಯೂಬ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಅಪಾಯಗಳಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವಾಗ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಯಲ್ - ಲೈನ್, ಸಿಂಗಲ್ - ಲೈನ್ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್, ಸಿಂಗಲ್ - ಲೈನ್ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ - ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್ ವಿತರಕದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿತರಕ ಮತ್ತು ಲ್ಯೂಬ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ನಡುವಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪೈಪ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ the ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅಥವಾ ಕಂಪನ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ -ನಿಮ್ಮ ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬೇಡಿ. ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು. ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸದಿರುವುದು ಜಾಣತನ. ಒಂದೇ - ಸಾಲಿನ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಕೆಲವೇ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್ - ಲೈನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ - 16 - 2021
